铁矾土细碎机，DQ21细碎机，蓝晶石细碎机

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细碎机中机构的受力情况由外载荷的性质、大小和作用位置决定，这个外载荷就是破碎力。 细碎机的最大破碎力直接影响到细碎机零部件的刚度和强度，及细碎机的可靠性和使用寿命。因此计算细碎机的最大破碎力有很大的现实意义。

由实验分析结果可知，作用在破碎腔衬板上的破碎力是由零逐渐变大，到最大值后逐渐减小至零。破碎力的最大值发生在偏心轴转角位160度时；破碎力沿破碎腔高度是变化的，既从进料口向排料口方向，破碎力是从小到大。偏心轴的扭矩比破碎力先达到最大值。

(1)减少直至杜绝“过铁”：①调动职工的积极性，及时发现非破碎物，尽量避免其进入 细碎机腔内；②建议在3#皮带机金属探测器之前设置一双筒吸铁器，将较小的铁器先除掉，以减轻除铁小车的负担，降低其故障率。

(2)加强对技术人员、检修钳工及操作人员的培训，提高他们的素质，消除人为因素造成的问题。

(3)严格按检修规程办事，提高装配精度及检修质量。

(4)换用尼龙锥套。尼龙锥套具有重量轻、耐疲劳、耐蠕变、耐磨损、耐蚀变等优点，更重要的是它的耐冲击性能好，价格便宜，仅为铜锥套的1/3，而寿命却为铜锥套的2-3倍。

(5)加强对设备管理的力度，建议由矿机动科制定圆锥破碎机等主要设备的检修计划，把达到报废标准或须修复后才能使用的配件及时换下来，杜绝拼设备现象。

(6)加强对润滑系统的管理：①加强对粉尘的治理，严防进入润滑系统中，严禁在无防尘水状态下开车，同时对水封进行改造，在碗形瓦座挡油边加一层毛毡封尘；②严防三水(尘水、冷却水、卫生水)进入润滑油中；③加强对稀油站的管理，密封要严格，过滤器要常更换；④杜绝不清洁装配带来的对润滑系统的污染；⑤对回油部进行改造，加装一道过滤积污装置，定期打开排放。

(7)均衡给矿：①尽量在矿仓较满时开车；②改造PYB1750给矿箱，取消进料口后在料箱上加装一根钢轨，使矿石冲到钢轨后反弹进入分配盘上。

在采取以上各种措施后，本矿 细碎机圆锥套出现裂纹的现象将会得到很好的治理，既能降低生产成本又能保障生产的正常进行。

正确的给料方式于 细碎机的分料盘桕结合，给料箱将有助于保证经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。应尽量使细料和粗料的偏析保持在最小的程度，以最大限度地减小衬板磨损。无论是短头式还是标准型的细碎机，最好采用预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。这将避免物料堵塞，调整环过分运动以及生产效率降低。还应安装一台金属探测器，以便除掉引起调整环移动的金属物体。控制进入破碎机的给料速度很重要。从很高距离落到细碎机内的物料几乎可以全部通过破碎腔的开口侧。未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调整环不正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。如果物料是落进超过36”或更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或类似的减速装置。

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