河南污泥陶粒砂设备，郑州陶粒砂造粒机，DQ21陶粒生产线

河南污泥陶粒砂设备，郑州陶粒砂造粒机，DQ21陶粒生产线
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626
我国陶粒砂生产线线焙烧都采用烟煤粉为燃料，国外发达国家多数采用重油或天然气。生产实践证明采用烟煤粉作燃料技术上可行，但化学不完全燃烧热损失约2%，陶粒窑内摄度彼戴产生陶粒结块、结圈的热损失约3-6%根据我国能源供应和价格情况，采用烟煤粉焙烧陶粒是符合匡情的，但应采取适当措施，尽里降低热损失。

众多陶粒砂设备中，陶粒回转窑的维护操作最为关键，所以本文我们来讲解如何通过熟料状态判断陶粒窑的烧成温度。虽然陶粒砂回转窑烧成温度高低的判断方法有很多，但这一种是最需要相关经验进行参考的。

首先可以通过熟料立升重和唱噪的高低来判断，通常陶粒砂回转窑烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料立升重高而唱噪音低；若烧成温度低，则立升重低而唱噪高；当烧成温度比较稳定时，立升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在正负50克之间，各厂的控制指标不一。

其次可以通过熟料颗粒大小的来判断，一般正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5到15毫米左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。

再次可以通过熟料被窑壁带起高度来判断，正常情况下，物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。

陶粒砂设备具有多种功能和优良品质，近半个世纪中它在一直独立承担着陶粒、石灰以及水泥生产过程中的熟料锻烧任务。但是，它也存在着许多的缺点和不足：

首先，陶粒砂设备作为热交换装置，窑内主要表现为“堆积态”换热，换热效率有限，影响生产效率的提高和能耗的降低。

其次，陶粒砂设备熟料锻烧过程大量生成NO等有害成分，造成严重的大气污染。

最后，陶粒砂设备产出的高温熟料热量很难回收，如果没有效率很高的冷却机配合，将造成热量的巨大浪费，而缓慢冷却是影响熟料质量的。

陶粒砂生产线： .hongxingjiqi /Mining-news/b207.html
陶粒砂回转窑： .hxjq /72.html
陶粒砂设备： .izhisha /news/a747.html

河南污泥陶粒砂设备 郑州陶粒砂造粒机 DQ21陶粒生产线