水泥磨石子，DQ22水泥磨，水泥磨机规格
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磨矿段既水泥磨的多少，主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机（水泥磨）的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时，还要与破碎流程一起综合考虑，以使碎磨总费用和总能耗 。实践证明，采用一段或两段磨矿流程，可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求所决定的。
磨矿段数量的选定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨矿流程（即一台水泥磨），有两个磨矿段的叫两段磨矿流程（两台水泥磨），有两个以上的叫多段磨矿流程（即多台水泥磨）。
一般卧式水泥磨是开展前史绵长的一种细磨和超细磨矿设备，在超细磨矿的范畴，该设备首要使用在陶瓷原料、涂料、染料、颜料和化工原料等物料超细破坏。水泥磨可间歇操作和接连操作，间歇技术首要使用在陶瓷、资料、化工行业中，接连技术使用在矿业、水泥、非金属工业中。下文首要剖析一般卧式水泥磨研磨介质在作业时的运动轨道。
水泥磨的磨矿效果是由研磨介质的运动完结的，因而，对研磨介质的运动规则进行研究，是处理水泥磨优化，下降能耗，进步破坏功率的根底。
水泥磨在作业时，在筒 的研磨介质和物科一同随筒体转变提升至必定高度，因为重力效果而脱离筒壁沿抛物线下落，物料在研磨介质的冲击效果和研磨介质的翻滚和滑动发生的冲突和剪切效果下破坏。
水泥磨磨矿介质的运动轨道首要受磨机转速影响，首要有泻落式、抛落式和离心作业，如图1所示。泻落式状况作业的磨机，物料在介质中心首要受磨剥效果，冲击效果小，若是使用小直径介质，适应于超细破坏。抛落式状况作业的磨机，物料首要受介质的冲击和磨剥效果，适用于物料细磨，破坏功率较高。当磨机转速较高，磨机处于离心作业，物料也随筒体一同作业，破坏效果简直不发生，这是厂家不期望的一种状况。
目前大多数电厂水泥磨的负荷是进口压差信号来表征，在钢球装载量和通风量稳定的情况下，压差信号可以近似反应水泥磨负荷的变化。但是，由于水泥磨压差的影响因素很多，如系统通风的变化、煤种的变化、水分的变化都会影响压差信号，在多种 同时存在的情况下，压差信号就不能真实反应筒 负荷的变化。同时，压差的变化具有明显的滞后性。因此这种单纯以压差号来进行水泥磨负荷控制的方法存在很大的局限性，无法有效地适应水泥磨系统工况的变化，使得控制系统难以长时间投入运行自动化投入程度不高。
水泥磨运行时，钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被转动的滚筒带到一定高度，然后受自身重力作用沿抛物线落下。钢球、煤块与滚筒之间，钢球之间、钢球与煤块之间产生的撞击造成水泥磨的振动，而振动碰撞功率与负荷之间存在着一定的关系，因此通过测量和分析这些振动信号就可以分析水泥磨负荷的变化。
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